“西翼矸石仓仓容小，在井下出现矸石量大、矸石粘结的情况时，极易造成满仓的现象，影响掘进进尺。发现问题后石家庄配资公司，我们在西翼一部皮带机头安装转载皮带输送机，矸石仓满仓时，可利用转载皮带转运至矸选硐室矸石仓，减少了停机时间，保障了迎头生产。”早会上，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿运输工区区长王刚汇报“非必要无价值”浪费排查改善工作开展情况。
彭庄煤矿按照鲁西矿业市场化精益化“六精六提”融合管理工作要求，深入推进“非必要无价值”浪费排查改善工作，完善建立了“日汇报、月简报、年度目标管控、动态督查”的管控机制，明确排查方向，细化改善措施，层层压实责任，有效促进了矿井提质增效精益高效发展。今年以来，累计完成“日汇报”96次，累计消除浪费问题272个，形成精益改善月度工作简报12期。
“将‘非必要无价值’浪费排查改善‘日汇报’固化成一项常态化工作，倒逼科室区队负责人主动排查、主动部署、主动改善，形成‘发现问题、整改落实、持续改进’的正向循环，有力推进了浪费排查改善走深走实、长效提升。”该矿党委委员、副矿长张铁刚介绍。
各部室、区队按照排定日期，依次汇报浪费排查改善情况，全面进行诊断分析，相关专业对汇报内容进行监督检查，确保排查改善真实，整改落实到位。
在综采工作面拆卸充填管路的过程中，经常存在拆卸地点无吊点，拆卸不方便的情况。以往都采用临时打锚杆吊点的方式进行拆卸，不仅需要连接风水管路，而且需要搬运锚杆钻机，准备药卷等材料，需要来回多次搬运，准备工作费时费力。
“通过开展‘非必要无价值’浪费点排查改善，我们对区队生产管理和施工工艺进行全流程梳理，针对拆卸管路不方便的问题，我们集思广益，利用废旧圆管加工成组装的三角支架，在支架上安装手拉葫芦吊挂管路，方便快捷，大大提高了拆卸维修效率。”该矿采煤工区区长李涛介绍。
为激活全员自主改善能力，逐步消除无价值流程，该矿建立灵活高效的自主改善激励机制，提出了一大批自主改善项目，内容涉及操作方法改善、作业流程改进、作业工具改善、废旧材料利用、材料费用节省、管理流程改善等各方面，对在提升管理、提高效率、节省成本、创新创效等方面取得显著效果的自主改善项目、先进单位和个人进行嘉奖，最大限度激发全员参与自主改善的积极性。今年以来，累计评选自主改善项目127项。
综掘机电缆自移装置、可移动式水泥台阶、猴车横梁缓冲装置、缓冲让压风门、风门闭锁装置等一大批精益改善的创新项目在矿井得到推广应用，并编制形成了16个专业146项可推广复制的典型案例汇编，激活了矿井降本增效潜能。
另外，该矿聚焦精益大项目攻关，破解瓶颈难题。立项实施5项精益大项目，采用项目化运作方式，组建项目改善团队，科学应用精益管理工具和方法，推动项目实施和目标达成，其中《大倾角充填工作面精益生产提效率》项目获评鲁西矿业精益改善项目二等奖。
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